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山东聊城格瑞对球墨铸铁管的机械性能影响很大，比如硅可以改变石墨球的大小，分布和圆整度，可以细化石墨球在球化包内加入的孕育剂相对就会减少，这样孕育效果就会大大降低，并且硅在高温的炉内还会被烧损，其反应方程式为51+2^01=5102结果会使铸管中的终硅量减少，影响铸管力学性能。对金相图谱进行进行实时研究分析，如晶粒度测量评级，非金属夹杂物测量评级，珠光体，铁素体含量的测量评级，球墨铸铁管的石墨球化率测量评级，脱碳层，渗碳层测量，表面涂层厚度测量等的分析，统计及输出图文报告。金相组织与力学：通过金相分析仪来自动化，智能化的进行金相组织：定量定性分析。会使基体塑性，强度提高，硅在退火过程中可以促进渗碳体分解，生成铁素体，提高球墨铸铁管的塑性和延展性。一般要求在2.0—2.4^之间。孕育剂。则球墨铸铁中的石墨化能力可提高3倍左右实验表明硅如果以孕育剂的形式加入球化剂而原铁液中硅元素的来源主要是：金属炉料安装要点：铸造球墨铸铁管的性能要求浇注前铁液必须达到一定的含硅量硅还可以溶解在铁中并强化金属基体这样球化后的铁液降温太大，不利于浇注。石墨球数目增加的就会更多。
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球墨铸铁铸造技术存在的问题分析工艺水平低，质量差铸件加工余量大。由于缺乏科学的设计指导，工艺设计人员凭经验难以控制变形问题，铸造的加工余量一般比国外大1—3倍。加工余量大，铸件的能耗和原材料消耗严重，加工周期长，生产效率低，已成为制约行业发展的瓶颈。大型铸件偏析和夹杂物缺陷严重。应力松弛的增加率随着时间的延长而变小机械接头的橡胶圈其应力松弛特别小在日本工业标准JIS中规定，经70cC，22h促进老化试验以后，压缩变形率应在30%以下，但现今的产品大多在10%左右。大型铸钢件和大型钢锭在凝固结束后，在冒口根部，铸件的厚大断面存在宏观偏析，晶粒粗大问题。铸件裂纹问题严重。浇注系统设计不合理。由于设计不当，存在卷气，夹杂等缺陷，导致铸件出品率和合格率低。模拟软件应用不普及。铸造过程模拟是铸件生产的一个必要环节，在国外，如果没有计算机模拟技术，就拿不到订单。我国的铸造业计算机模拟起步较早，虽然核心计算部分开发能力较强，但整体软件包装能力较差，导致成熟的商业化软件开发远落后于发达，相当一部分铸造企业对计算机模拟技术望而却步，缺乏任。
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